Расчет норм труда

Расчет норм времени и норма выработки

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Все многообразие видов работ и трудовых процессов с точки зрения методики нормирования труда рабочих-исполнителей можно свести к трем основным типам.

Выполнение ручным или машинно-ручным способом работ мелкими партиями или единичных с пооперационным или предметным разделением труда. Расчет норм времени производится исходя из показателей Т_шт, Т_шт.к, Т_парт с той разницей, что время основной работы, являющееся на станочных работах, как правило, машинным, на других видах работ может быть и ручным.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени Т_шт. В нее входят следующие элементы:

Т_шт = Т_оп + Т_обс + Т_отл +Т_пт,

где Т_оп – оперативное время; Т_обс – время на обслуживание рабочего места; Т_отл – время на отдых и личные надобности; Т_пт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид:

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время Т_шт.к, в которое, кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле

где Т_пз – подготовительно-заключительное время; n – количество изделий в партии.

Норму времени на изготовление всей партии изделий Т_парт или выполнение всего задания определяют следующим образом:

Т_парт = Т_пз + Т_шт × n,

или

Т_парт = Т_шт.к × n.

Нормы времени устанавливаются не для всех рабочих. Чаще применяются нормы выработки.

Норма выработки – это количество натуральных (штук, метров, тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:

где Н_выр – норма выработки; Т_см – сменный фонд рабочего времени; Н_вр – установленная норма времени на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

При выполнении циклически повторяющихся работ в массовом и крупносерийном производстве, связанных с работой на машинах, аппаратах и агрегатах периодического действия, нормативы Т_пз, Т_отл, Т_обс устанавливаются чаще всего на смену, а норма труда определяется сначала в циклах, а затем переводится в единицы продукции. Норма времени рассчитывается уже как производная, путем деления Т_см на норму времени.

В зависимости от особенностей отдельных видов работ эта формула может преобразовываться. Так, на перевозках грузов различными транспортными средствами циклом является один оборот (рейс) транспортного средства, а вместо В_ц вводится показатель грузоподъемности, иногда с понижающим коэффициентом на использование номинальной грузоподъемности; на земляных (например, экскаваторных) работах, помимо геометрической емкости ковша, учитывается нормативный коэффициент его заполнения, скорректированный на коэффициент разрыхления грунта и т.п.

Аналогично нормируются и циклические аппаратурные процессы.

Обслуживание непрерывно действующих автоматических, аппаратурных и им подобных систем с заданным ритмом работы и определенным нормативом технической производительности в единицу времени. Нормы выработки на систему рассчитываются по формуле

Н_выр = Т_см × А × К_ив,

где А – часовая производительность непрерывно действующей машины (автоматической линии, аппарата); К_ив – коэффициент использования сменного времени, при отсутствии перерывов в работе он может быть равен 1.

Расчет норм обслуживания и численности

На отдельные виды работ нормы времени и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

С ростом механизации и автоматизации производства в общей численности рабочих увеличивается доля многостаночников, наладчиков, слесарей-ремонтников, электромонтеров. При нормировании их труда существенное значение имеет обоснование норм обслуживания и численности, которые определяют оптимальные соотношения между численностью рабочих и количеством обслуживаемых ими единиц оборудования. Экономическая сущность оптимизации таких соотношений одинакова для многостаночных, наладочных и аналогичных им работ. Этим определяется общность структуры задач расчета норм обслуживания и численности.

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Норма обслуживания Н_обс аналогична норме выработки, но выражается или в единицах оборудования, или через число рабочих, которых должен обслужить вспомогательный рабочий. Расчет производится по формуле

где Н_вр.о – норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования, чел.-ч; Н_вр.пер – норматив времени на переход от станка к станку или между другими объектами обслуживания.

Норма численности Н_ч как необходимое число работников для обслуживания действующего оборудования либо для выполнения определенных функций рассчитывается по одной из формул:

а) при обслуживании одним работником нескольких единиц:

в смену:

на сутки:

плановая (списочная):

где Н_ч – норма численности работников, чел.; М – число единиц обслуживаемого оборудования (или других объектов); К_см – коэффициент сменности работы оборудования (объектов); Ф_н, Ф_р – номинальный и реальный фонд рабочего времени на одного работника в год по плану;

б) при обслуживании одной единицы оборудования несколькими работниками (в соответствии с нормативами численности):

в смену:

Н_ч = М × Н;

в сутки:

Н_ч = М × Н × К_см;

где Н – норматив численности рабочих на единицу оборудования или другой объект обслуживания;

в) при выполнении определенной функции (работы) по ее трудоемкости

Расчет укрупненных и комплексных норм

По степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные (элементные), укрупненные и комплексные. Целью расчета данных норм является определение оптимального состава и вида работ, оптимальных сроков выполнения задания, а также установление необходимых затрат на сырье, материалы и расчета заработной платы.

К дифференцированным относятся нормы времени на элементы операции, установленные на основе дифференцированных нормативов. Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплексы приемов и являются наиболее точными нормами времени, отражающими все условия и возможности производства. Применяются они в условиях крупносерийного и массового, а иногда и серийного производства, где требуется высокая точность норм.

Укрупненные нормы труда разрабатываются на изделие, технологический процесс в целом, на определенный объем работы. Определяются они по данным фотографии использования рабочего времени и хронометража, а также по укрупненным нормативным материалам.

Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель (например, м³ кладки, т угля), характеризующий комплекс взаимосвязанных работ. Она широко применяется на различных работах в строительстве, лесной, угольной и других отраслях промышленности. Комплексная норма устанавливается на основе элементных норм на каждый вид работ в том объеме, который входит в конечный измеритель.

Укрупненные и комплексные нормы рассчитываются на единицу конечной продукции или работы путем суммирования поэлементных норм на операции, входящие в комплекс. Они могут служить основой для планирования и стимулирования бригадного труда при его оплате за конечный результат.

Для бригад, обслуживающих крупные машинные агрегаты, системы машин или поточные линии, нормы рассчитываются исходя из оптимальной производительности обслуживаемых объектов и нормативов численности обслуживания.