Дом, в котором мы живем
С чего начинался день семьи в сравнительно недалеком прошлом?
Нужно было достать из колодца или из речки воду, наколоть дрова, затопить печь. Вечером зажигали свечи, керосиновую лампу. Белье стирали в корыте.
Многоэтажные дома с сотнями квартир поглощают старые маленькие домики. Вокруг больших домов вырастает комбинат специальных предприятий, распределяющих электроэнергию, воду, производящих тепло. Снабжение квартир холодной водой — часть водопроводной сети города. Горячая вода из районной котельной подается на тепловую подстанцию у группы домов, где смыкается с водопроводом и подкачивается электронасосами. Электроэнергия от электростанций подается на подстанции и через счетчик на лестничной площадке поступает к нашим лампам, радиоприемникам, холодильникам. Все это — часть огромного городского хозяйства.
Печь в квартире встречается и сейчас, но все знают, что она принадлежит прошлому. Котельная для квартир одного дома — вторая ступень, но и она отживает свой век. Теперь действуют центральные котельные на десятки домов, на целый район.
Что происходит? Укрупнение отопительных систем? Да, Простое их увеличение? Нет. С использованием новой техники, таких мощных котлов, каких не было в прежних котельных, и не годились для них. Зато теперь высвобождаются для других работ сотни кочегаров из мелких котельных, экономятся тысячи тонн топлива, так как КПД крупных котлов много выше, чем у мелких.
Увеличение единичной мощности агрегатов и машин происходит во всех отраслях производства. На XXV съезде партии отмечалось, например, что создание конверторов для выплавки стали емкостью до 400 тонн (вместо прежних 30—50 т) повышает производительность труда более чем в два раза.
Агрегаты большой мощности устанавливают только на крупных предприятиях.
О концентрации
Каждое специализированное производство оснащено современной техникой, которая неизмеримо мощнее и производительнее, чем прежняя. Сколько белья может выстирать хозяйка, даже с помощью стиральной машины? 30—40 штук за день. А средняя фабрика-прачечная обрабатывает 10—12 тысяч штук белья в час, а за год — 25—30 миллионов штук. Вот как нужно загрузить такую прачечную при концентрации «производства чистоты»! Но только ли ее?
Такое укрупнение — это концентрация производства; она происходит не только здесь, но и во всех отраслях промышленности, строительства, сельского хозяйства, в каждой отрасли по-своему.
Современная мощная техника не просто лучше прежней. Чтобы использовать автоматизм ее действия, производительность, снизить расход материалов, нужно эту технику «накормить» — дать специализированному производству полную загрузку. Такое производство надо рассчитывать на выпуск массовой однородной продукции.
Рассмотрим, например, изготовление болта. Его можно вытачивать из шестигранного прутка. За смену на токарном автомате получают примерно 250—300 штук, а кроме того, кучу стружки. Но на специальном быстроходном прессе несколькими ударами штампуют до 3—4 тысяч болтов в час, и от каждой штуки вместо кучи стружки остается кусочек металла массой 15—20 г. Однако, чтобы загрузить такой быстроходный пресс, нужно задать ему на год программу в несколько миллионов болтов, одинаковых или похожих. А группа таких прессов или цех может удовлетворить большую часть потребностей всей промышленности. Таким образом, другие заводы освобождаются от изготовления болтов, ликвидируют свои цехи (участки) болтов и, следовательно, упрощают состав предприятия.
Вот еще один пример. На базе Челябинского тракторного завода (ЧТЗ) в 1972 году было организовано объединение, в которое вошли, кроме ЧТЗ, три завода-филиала для производства многих узлов и деталей тракторов (подетальная, поузловая специализация). Кузнечно-прессовый и литейный цехи ЧТЗ обеспечивают заводы-филиалы необходимыми для выполнения программы заготовками (технологическая специализация). Преобразилась и ремонтная служба. Ремонт станков и изготовление запасных частей к ним для всех заводов специализированы.
Получается, что цехи превращаются в заводы, а прежние заводы меняют свое лицо, дают продукцию в большем количестве и дешевле.
«Прогресс техники… требует специализации различных функций процесса производства, превращения их из раздробленных, единичных, повторяющихся особо в каждом заведении, занятом этим производством, — в обобществленные, сосредоточившиеся в одном, новом заведении и рассчитанные на удовлетворение потребностей всего общества».
Вместо прежних универсальных заводов и фабрик, в которых изготовляли и изделия, и все их части, и тару для упаковки, и инструмент, где были свои автобазы и даже прачечные для стирки спецодежды рабочих, теперь создаются заводы для сборки готовых изделий или для изготовления их частей и отдельно заготовок, и для различного вида обслуживания. Но новые, специализированные предприятия снабжают и обслуживают теперь не один завод (фабрику), а ряд их, целую отрасль или несколько отраслей промышленности. В десятой пятилетке будет построено много таких предприятий.
Снова о разделении труда
Вы уже, наверное, обратили внимание на то, что разделение труда и специализация, о которой говорилось раньше, распространяется и на обслуживание производства.
Обслуживать станки потребовалось сразу, как только они появились. В петербургском «Горном журнале» за 1845 год поручик Верхне-Туринского казенного завода сообщал, что при изготовлении трехпудовой бомбической пушки на обделку пространства между цапфами (выступами, опирающимися на лафет) у чугунных орудий ручным способом затрачивалось 324 часа: 54 рабочих обсекали и опиливали ствол пушки; при них постоянно работали для починок четверо пилозубов и шестеро кузнецов с шестью молотобойцами. После введения машинной обработки потребовалось только 100 часов. Но теперь шестнадцати рабочим на обточке цапф стали помогать восемь человек при навалке орудия на станок и двое при снятии его со станка; для починок при токарях были постоянно двое кузнецов с двумя молотобойцами и двое слесарей. Таким образом, по сравнению с ручной обработкой, кроме ремонтников, выделили еще рабочих по подъему и спуску тяжелого ствола; эти вспомогательные рабочие работали вместе с основными и не были еще отделены во вспомогательную службу.
В 1845 году на Златоустовском оружейном заводе были созданы инструментальные цехи (там же впервые появилось это название). Позднее, в 1873 году, в составе мастерских реконструированного Тульского завода мы уже находим «образцовую» и «механическую» мастерские. Их специальностью стало изготовление лекал (точных шаблонов) и инструментов.
«Накормить» станки, т. е. обеспечить их загрузку, необходимо, но недостаточно. Чтобы машина давала столько продукции, например, болтов, сколько мы рассчитываем от нее получить, она должна: находиться в полной готовности — смазана и отрегулирована; быть во всеоружии — инструмент заранее доставлен из кладовой, установлен (настроен) и выверен в действии; материал надо заблаговременно подвезти из склада и уложить около станка так, чтобы рабочему было удобно его брать; отштампованные болты должны бесперебойно передаваться на накатный станок, а оттуда на склад и в упаковку. Короче говоря, рабочих у станков и сами машины необходимо обслуживать, а для этого требуются вспомогательные рабочие, бригады и цехи.
Значит, вспомогательные работы отделяются от основных. Кроме первых двух форм специализации — технологической и предметной, появляется и распространяется третья: работы по обслуживанию производства. Только часть таких работ выполняют на самом предприятии. Другую часть, которая непрерывно расширяется, все чаще выносят вовне, в отдельные предприятия.
На многих заводах еще существуют свои вспомогательные цехи — инструментальные и ремонтные, транспортные и энергетические, но в наше время это далеко не лучшее решение. Теперь организованы самостоятельные предприятия — инструментальные, авто — и вагоноремонтные, автомобильного (грузового и легкового) транспорта, крупная организация «Сельхозтехника» для обслуживания колхозов и совхозов и много других. И здесь тоже бывшие цехи стали заводами. Даже для уборки помещений и мытья окон создаются специальные предприятия, вооруженные своей техникой.
Обслуживание занимает все большее место во всех областях нашей жизни, оно стало совершенно необходимым в повседневном быту. Значение этой третьей формы специализации видно из того, что всеми видами обслуживания промышленности и населения в развитых странах занято теперь до трети и более всех работающих.
Плюсы и минусы специализации
Преимущества специализации несомненны. Но там, где есть свет, есть и тени. А теневая сторона заключается в том, что специализация, закрепляя разделение труда, не только дробит, но и обособляет, разъединяет разные процессы производства, составные части общего дела становятся самостоятельными, когда отдельные операции и процессы (специализация технологическая), изготовление деталей и узлов (специализация предметная), тары, инструментов, ремонт выполняют разные заводы, фабрики.
Возникает законный вопрос: если цехи и участки были раньше частью одного завода, фабрики, то как им работать теперь, когда их выделяют в самостоятельные предприятия? Не пострадают ли от этого их бывшие «соседи», с которыми их разлучили? Ведь возникает опасность, что разорвутся связи, соединявшие раньше все процессы, все цехи в единый производственный процесс изготовления продукции.
Очевидно, нужны какие-то новые формы совместной работы, которые обеспечивают прочные, устойчивые связи между предприятиями, как это и отмечалось на XXV съезде КПСС.
Потоки материалов
Что соединяет истоки, средний плес и устье реки с рукавами и притоками в общую систему — ее бассейн? или соединяет воедино разные цехи одного завода? И реку, и разветвленный процесс производства объединяет поток. В речной системе течет вода, в производственной — материалы. Раньше разные стадии (фазы) производства и вспомогательные службы всегда находились рядом, если не под одной крышей, то на одном дворе (в старину говорили: «полотняный двор», «монетный двор», «литейный (пушечный) двор»).
Поток материалов, заготовок, деталей виден, как говорится, невооруженным глазом: к литейной подвозят чушки чугуна, уголь, песок; отливки везут в механический цех; обработанные части везут на сборку, а готовые изделия вывозят на склад, затем за ворота и к заказчику. На Трехгорную, Ярославскую, Ивановскую «мануфактуру» завозят хлопок; из прядильной пряжа передается в ткацкий цех, ткань — в отбелку и красильню, а готовая ткань отправляется в магазины. На нефтеперерабатывающем заводе материал, продукция, течет по трубам, переливаясь из емкостей (аппаратов) одних процессов (цехов) в последующие, вплоть до выхода бензина и других продуктов.
Там, где изделие собирают из деталей, частей, например машину или пальто, к главному руслу — общей сборке — устремляются потоки, несущие узлы, например рессоры автомобиля или дверцы шкафа с зеркалом; совсем малые притоки приносят детали с участков.
Но как расположить русла этих потоков, чтобы не разорвать необходимые связи между отдельными операциями и стадиями производства, которые выделились в отдельные предприятия, но участвуют в создании одной продукции?
Ответить на первый взгляд, казалось бы, просто: вези, куда требуется, да и только. Везти, конечно, придется; но сколько? В какие сроки? И еще: металлурги дают сотни профилей прокатной стали, меди, алюминия; ассортимент тканей для швейных фабрик огромен. Так какие именно сорта (размеры и профили, расцветки) нужны каждому из заводов, каждой фабрике?
Организовать множество потоков между тысячами предприятий, оказывается, очень трудно. Для нашей страны это решают Госплан СССР (Государственный плановый комитет Совета Министров СССР), Госпланы союзных республик со своими вычислительными центрами, Госснаб СССР, министерства.
Дело значительно облегчается, когда для выпуска отдельных видов изделий предприятия группируют в производственные объединения, по 5—10 заводов в каждом.
Как заводской коммутатор несравненно проще и дешевле, чем общегородская (и междугородняя) телефонная сеть связи, так и управление материальными потоками в рамках объединения проще, чем всеми потоками в стране из одного общегосударственного центра.
«Объединения, — сказал А. Н. Косыгин в докладе на XXV съезде партии, — представляют собой не механическое соединение предприятий, а единый производственно-хозяйственный комплекс, в котором органически слиты наука и производство, широко развиты специализация и кооперирование».
О кооперации
Теперь настал момент сделать выводы: материальные потоки, разделенные между стадиями, процессами и операциями производства, нужно связать, объединить. Это называется кооперацией. Очень точное определение дал К. Маркс: «Та форма труда, при которой много лиц планомерно работает рядом и во взаимодействии друг с другом в одном и том же процессе производства или в разных, но связанных между собой процессах производства, называется кооперацией».
В наше время, когда все больше специализируются фабрики и заводы, кооперация их тоже развивается год от года. Ленинградский металлический завод выпускает мощнейшие турбины для новых электростанций на Волге, Енисее и других великих реках нашей страны. Однако для вала турбины нужна поковка в несколько десятков тонн; отковать ее можно только на уникальном гидравлическом прессе давлением до 10 000 тонн. Такой пресс есть, например, на Новокраматорском машиностроительном заводе, он и поставляет поковку вала в Ленинград (на турбинном заводе такой пресс был бы загружен очень мало). Станколит, крупный чугунолитейный завод в Москве, снабжает отливками станин и других деталей целый ряд заводов, изготовляющих станки и другие машины. Резиновая промышленность обеспечивает шинами автомобили, тракторы, комбайны и более мелкими деталями — прокладками, кольцами, шлангами — самые различные машины. Все это означает кооперацию между заводами и отраслями промышленности. Как мы уже знаем, она связывает даже разные страны между собой, т. е. создает международное разделение труда.
А каковы формы кооперации труда в самом производственном процессе? Они очень разнообразны. Войдем в прядильный или ткацкий цех — длинными рядами стоят одинаковые станки: в одном цехе прядут нити, в другом — ткут шерстяные, хлопчатобумажные или другие ткани. В каждом из этих цехов на всех станках выполняют одинаковые операции. Это — простая кооперация, такая же, как летом в поле, где одновременно работает несколько сенокосилок, жаток, комбайнов.
Другое дело — участок поршневых колец, поршней, блока мотора и т. п. Чугунное поршневое кольцо нужно обточить снаружи, проточить и прошлифовать торцы, сделать разрез, снова точно обработать по верху. В промежутках между операциями и в конце обработки проверяют точность кольца и испытывают его упругость. Здесь тоже кооперируется труд многих людей, но эта кооперация не простая, а на основе разделения труда. Так же кооперируется труд работников, изготовляющих разные детали на всех стадиях их производства. Об этом упоминалось ранее.
Но для организации всего процесса очень важна еще и другая сторона дела — как передаются детали с одной операции на другую, последующую: непрерывно, одна за другой (поточно), или партиями (периодически), или же от случая к случаю. Конечно, если детали «текут» вдоль процесса быстро и непрерывно, то это наилучший случай, — поточное производство ведется наиболее интенсивно. Как это организовать? Всегда ли такая организация возможна и выгодна?
