На паровой мельнице труд организуется иначе, чем на ручной; швея вручную работает не так, как на машине; труд землекопа организован совсем иначе, чем экскаваторщика, и на малом экскаваторе (ковш на 1/4 кубометра) иначе, чем на мощном роторном экскаваторе с конвейерной отсыпкой грунта прямо в железнодорожные вагоны.
Почему контейнерная система (она действует для перевозок не только внутри страны, но стала уже и международной) вытесняет перевозку штучных грузов — ящиков и мешков массой до 30—50 кг, кип хлопка в 100 «а? Да по той простой причине, что грузовая единица перестала зависеть от мускульной силы человека, повсеместно замененной механическими средствами; они легко справляются с подъемом и переноской грузов практически любой массы, например, одним контейнером загружают сразу тяжелый грузовик или половину товарного вагона. Все это подтверждает теорию «об определении организации труда средствами производства…».
Мы уже знаем, какую большую роль сыграло появление машин, станков в изменении организации производства. Но прошло много лет, прежде чем поняли, какие новые требования к организации труда предъявляет появление машин. Приглашенный в 1912 году на крупнейший в то время Путиловский завод, один из немногих тогда специалистов по организации изучил положение дела в механических цехах и установил, что до 70% станков были очень слабо загружены или простаивали целые смены; рабочие не получали вовремя работу и почти никем не обслуживались.
Чем больше процесс производства расчленялся на частичные операции (а изготовление, например, артиллерийского снаряда состояло из 20 и более операций), чем крупнее становились цехи, тем сильнее сказывалось отсутствие необходимой организации труда.
Один станок или больше?
В начале века преобладали станки, требовавшие, чтобы рабочий все время подавал рукой суппорт или сверло и т. п. и был занят непрерывно. Такие работы называют машинно-ручными. Они сохранились еще на швейных, обувных и других предприятиях. Сейчас все больше появляется станков, которые после установки заготовки и включения станка действуют самостоятельно — автоматически снимают стружку с детали. В конце операции нужно остановить станок; теперь все чаще применяют автоматический упор: в конце хода суппорт сам нажимает на упор, который выключает ход. Возникает новая задача: нельзя ли использовать то время, когда рабочий стоит, не действуя, ожидая конца хода инструмента?
Задачу решили многостаночники (они составляют около 25% производственных рабочих механических цехов, а, например, на Горьковском автомобильном заводе — от 47 до 90% всех станочников). Во время автоматического хода станка многостаночник успевает установить деталь на другом станке, включить его и вернуться к первому, снимает сделанную деталь и ставит новую заготовку. В тех случаях, когда время автоматического хода намного превышает длительность ручной части работы, можно обслужить три станка. Их надо поставить удобно для рабочего и подсказать ему порядок работы.
Условия работы снова меняются, когда в цехе появляются полуавтоматы, например токарно-револьверные. Здесь нужно лишь регулярно вставлять очередной пруток, из которого вытачиваются детали (шпильки, пальцы, винты и т. п.), и рабочий-оператор успевает обслужить 5— 6 станков, а сама обработка идет без участия рабочего. Но когда переходят с изготовления одного вида детали к другому, станок переналаживают — заменяют инструмент, переставляют упоры, меняют гильзу (цангу), зажимающую обрабатываемый пруток. Наладка станка требует квалификации выше, чем у оператора; труд бывшего станочника разделяется на две части: одна часть — зарядка станка прутком — проще, чем у станочника, ее выполняет оператор; наладка же, наоборот, сложнее, чем обычно» у токаря, ее поручают наладчику, который успевает налаживать и регулировать до 10—12 станков.
Такое разделение труда станочника характерно и для текстильной промышленности. Например, в ткацких или прядильных цехах за станками наблюдают и устраняют обрывы нитей работницы, обслуживающие много станков, а регулировкой машин занимаются помощники мастеров, они же переналаживают станки на другой сорт пряжи.
В последнее время наблюдается и другая тенденция. Передовые операторы (обычно это рабочие со средним и среднетехническим образованием), изучив устройство и наладку станка, правила ухода за ними и устранения мелких неисправностей, меньше нуждаются в помощи наладчиков (на ВАЗе на некоторых участках обходятся без них), реже прибегают к услугам ремонтных слесарей. При этом улучшается состояние оборудования, выработка возрастает на 20—30%, а сама работа становится разнообразной, требует большой смекалки.
Сложность техники и роль рабочего
Когда в нашей стране в период индустриализации организовывали массовое производство тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, вагонов и ряда других изделий, нужных стране в огромных количествах, то процесс изготовления, как правило, дробили на мелкие, простые операции. Это отвечало и уровню техники — преобладали простые станки, и квалифицированных кадров в 30-е годы у нас было очень мало. На заводы приходила в большинстве деревенская молодежь. Очень многие не имели даже 5—7-классного образования; они могли научиться выполнять несложную, повторяющуюся работу за 2—3 недели.
Совсем иная картина теперь. Все больше становится такого оборудования, на котором выполняют одновременно несколько видов работ. Станки обрабатывают теперь одновременно несколько поверхностей, например, одни фрезеруют блок цилиндров с двух сторон, другие сверлят сразу десятки отверстий и т. п.
Такие процессы идут полностью или большей частью автоматически, следовательно, роль рабочего изменяется: от него требуется все меньше физических усилий и все больше умственной работы — наблюдение за работой агрегатов, машин, выяснение причин неполадок, их устранение, чтобы машины действовали нормально, как задано. В этом изменении техники производства и роли рабочего в нем заключается самое главное направление развития современной промышленности.
От современной техники нужно взять все то, что может облегчить рабочему его работу, перекладывая на машину тяжелый физический труд и оставляя за рабочим лишь регулирование работы машины.
Такая автоматизация не может появиться везде и сразу. Ее надо создавать, и притом удобной и не слишком дорогой. Многое еще надо найти, изобрести, приспособить практически.
Но какой бы ни была сегодня техника производства, от мастерства работника и условий труда зависит успешность его работы, а вместе с тем и других рабочих на следующих операциях, зависит непрерывность всего процесса до полного завершения изделия и выполнения плана.
Вот почему так важна деятельность каждого на своем рабочем месте. На рабочих местах решается в конечном итоге судьба экономики всего завода, фабрики. Будет ли выполнен план, высокого ли качества получится продукция, — все это зарождается и определяется здесь, на каждом рабочем месте, как в колосе — будущий урожай, как в поведении бойца — успех сражения, как в клеточке и ткани организма — его жизнедеятельность.
Операция и рабочее место
Вернемся еще раз к поточной линии. Эта линия рассчитана на выпуск 96 валиков в смену, для чего весь технологический процесс расчленен на семь операций. Если таких деталей требуется на каком-то другом заводе значительно меньше, то такое задание не загрузит станки полностью. Их нужно догрузить другими деталями, а поэтому вместо потока придется организовать обработку партиями (чередующимися) пяти-шести или больше деталей. Но тогда и технологический процесс изменится, его выгоднее укрупнить, например, вторую операцию объединить с третьей и четвертой, а шестую — с седьмой.
Разница заметная: было семь операций, стало четыре. Тем не менее и прежние — дробные, и укрупненные называют одинаково — операциями.
Самых различных операций на заводе бывает несколько тысяч (иногда десятки тысяч): и механические (ковка, сверление, ткачество), и термические (плавка, сушка), и химические (крекинг, крашение) и другие. Но у всех них есть общее: в любом предприятии операция — это часть всего процесса и основная единица разделения труда в производстве. Отличительная черта операции в том, что ее всегда осуществляют на одном рабочем месте над определенным объектом (его называют также предметом труда).
Каждую операцию технологически подразделяют на переходы. Например, укрупненная вторая операция подразделяется на центровку одного, затем другого торца, обточку одной и другой стороны, а всего 4 перехода. Значит, станок и деталь остаются те же, но меняется обрабатываемая поверхность или инструмент.
Итак, каждую операцию всегда осуществляют на одном рабочем месте. Поговорим о нем более подробно.
Рабочее место токаря — у станка. А кузнеца? У нагревательной печи и молота. Он не один: как правило, его подручный (реже двое) загружает печь, вынимает нагретую заготовку и подает ее кузнецу, иногда еще помогает ему при ковке. Ткачиха обслуживает группу — до 8—12, бывает и больше, — станков. Сборщик автомобилей у конвейера насаживает колесо, а его товарищ — такое же колесо на другой стороне; работа протекает на ходу конвейера, и за время операции он продвинется на 1,5—2 метра, которые и являются длиной рабочего места (потом сборщик возвращается обратно).
Бригадир-наладчик автоматической линии обработки шестерни, вала или других деталей наблюдает за всеми ее станками (агрегатами) с начала до конца; поле деятельности, рабочее место наладчика с помогающими ему операторами — вся линия. Тут же, вблизи рабочего, стоит инструментальный шкафчик; под рукой, где это требуется, должны быть заготовки, а также ящик или подставка для обработанных деталей.
Под рабочим местом понимают пространство со всем техническим и вспомогательным оснащением, в пределах которого выполняет свою работу рабочий, бригадир.
Устройство, расположение всех предметов на рабочем месте должно быть наиболее удобным, таким, чтобы помогало экономить труд. А так как работы, операции бывают различными, то и устройство рабочего места должно отвечать их особенностям. Главное различие — в степени механизации труда.
Как работать?
Везде, где позволяет характер операции, лучше работать сидя, что вполне возможно при сборке небольших узлов, приборов, при мелкой слесарной и лекальной (очень точной доводке, например, калибров и т. п.) работе, поменьше поворачиваясь всем корпусом и, конечно, не нагибаясь. Этим требованиям отвечает расположение рабочего стола. Наиболее удобно и наименее утомительно действовать не всей рукой, которая сама имеет немалую массу, а предплечьем, при сгибе в локтевом суставе.
При работе стоя благоприятный для человека (среднего роста) уровень рабочей зоны и ее глубина очерчены прямоугольником. Высоким людям будут соответствовать уровни повыше, а если рост работника меньше 165—170 см, то обязательно нужна подставка-решетка (обычно деревянная). Если в цехе полы цементные, то деревянные решетки применять обязательно по гигиеническим соображениям.
Затрата энергии при работе стоя в сравнении с затратами энергии при работе сидя увеличивается на 10—15% (согнувшись — до 50%), поэтому полезно ставить вблизи верстака табурет для короткого отдыха и чтобы, если часть работы более легкая, можно было выполнять ее сидя.
На удержание инструмента (напильника, отвертки и др.) в руке затрачивают немалые усилия. Специалисты, изучавшие эту сторону дела, рекомендуют форму рукоятки, наименее утомляющую кисть. Рукоятка должна плотно охватываться пальцами, что способствует более уверенному пользованию инструментом.
При распланировке рабочего места принимают во внимание следующие обстоятельства:
- с какой стороны приносится работа к рабочему месту, с какой стороны — уносится;
- какой рукой берется инструмент: правой или левой;
- часто ли берется тот или иной инструмент;
- какой он — измерительный или рабочий;
- удобство охватывания инструмента (как при ориентировке зрением, так и не глядя);
- короткое расстояние от станка или тисков;
- чтобы не смешивались обрабатываемые вещи с инструментами и инструменты друг с другом.
Здесь приведены самые общие советы по планировке рабочего места. Молодому рабочему нужно самому внимательно присмотреться к обстановке, в которой он работает, и обдумать, где положить или укрепить чертеж, какой нужен светильник, куда класть инструмент, детали и т. п.
Вот небольшой пример того, как можно облегчить и одновременно ускорить работу. Крышка манометра крепится на корпусе винтами диаметром 3 мм молодая сборщица заметила, что брать мелкий винт из коробки неудобно — не сразу схватишь и потом поворачиваешь резьбой вниз, а пальцами держишь головку. Она нашла круглую тонкую металлическую чашу в виде сита с отверстиями 3,5 мм, винты бросала в чашу и встряхивала ее, тогда они повисали в отверстиях на головках, и стало удобно брать их не глядя.
Приведем еще один пример. Когда собирают узел корпуса и нужно присоединить к нему детали сверху и с боков, к передней и задней частям корпуса, сборщику приходится наклоняться то вправо, то влево, потом или поворачивать тяжелую деталь, или обходить ее с другой стороны. Этих утомительных и, по существу, лишних движений и переходов можно избежать, если воспользоваться не очень сложным приспособлением — поворотным стендом. Рабочий стоит на месте и поворачивает к себе собираемый корпус вокруг вертикальной и горизонтальной осей той стороной, которая нужна ему по ходу сборки.
Для налаживания четкой работы необходимо правильно оборудовать рабочее место. Не менее важно знать, как браться за дело, как его вести. Вот «Первые основные правила для всякого труда», изложенные кратко. Эти правила написал А. К. Гастев (1882—1941) — советский ученый, общественный деятель и поэт. С 1921 года он возглавлял Центральный институт труда (ЦИТ). В. И. Ленин горячо поддерживал создание ЦИТа. В беседе с А. К. Гастевым 3 июня 1921 года Владимир Ильич указал, что вопросы организации труда — самое главное, что нужно теперь проводить. В приемной Совнаркома А. К. Гастев увидел на стене вывешенную цитовскую памятку «Как надо работать».
|
1 |
Сначала продумай всю работу досконально |
План |
|
2 |
Приготовь весь нужный инструмент и приспособления |
Заготовка |
|
3 |
Убери с рабочего места все лишнее, удали грязь |
Чистота |
|
4 |
Инструмент располагай в строгом порядке |
Порядок |
|
5 |
При работе ищи удобного положения тела: наблюдай за своей установкой, по возможности садись; если стоишь, то ноги расставляй, чтобы была экономная опора |
Установка |
|
6 |
Не берись за работу круто, входи в работу исподволь. Если надо сильно приналечь, то сначала приладься, испробуй на полсилу, а потом уже берись вовсю |
Вход в работу |
|
7 8 9 |
Не работай до полной усталости. Делай равномерные отдыхи. Во время работы не кушай, не пей, не кури. Делай это в свои рабочие перерывы. Не надо отрываться в работе для другого дела |
Режим |
|
10 11 12 |
Работай ровно: работа приступами, сгоряча портит и работу, и твой характер. Если работа не идет, не волноваться: надо сделать перерыв, успокоиться — и снова за работу. Полезно в случае неудачи работу прервать, навести порядок, прибрать рабочее место — и снова за работу |
Выдержка |
|
13 14 |
При удачном выполнении работы не старайся ее показывать, хвалиться, лучше потерпи. В случае полной неудачи легче смотри на дело, попробуй сдержать себя и снова начать работу |
Выдержка |
|
15 |
Кончил работу — прибери все до последнего гвоздя, а рабочее место вычисти |
Еще раз чистота и порядок |
«Распорядок на рабочем месте — это необходимое условие для хорошей, продуктивной работы, — писал А. К. Гастев. — Хороший работник от плохого отличается главным образом тем, что у него прибрано и превосходно организовано рабочее место.
У плохого работника рабочее место находится в беспорядке, оно неряшливо, оно запущено. Прежде чем усваивать какие-нибудь высокие материи относительно нормализации и машинизации, нужно заняться тем, чтобы создать культуру своего рабочего места, своей рабочей мастерской.
Два золотых правила при этом необходимо помнить: 1) наведение чистоты и 2) порядка.
Если эти условия не будут выполнены, то о научной организации труда можно говорить, только издеваясь над этой организацией».
Опыт и наука
Все практические правила НОТ выработаны не только на основе опыта, но и с помощью научных исследований — анатомии человека (средний рост, размеры рук), психофизиологии) — удобных, малоутомительных движений, связанных с действием отдельных групп мышц, с привычными, свойственными психике представлениями и другими результатами, полученными наукой о человеческой деятельности.
Виднейший русский физиолог И. М. Сеченов выпустил в 1901 году одно из первых таких исследований — «Очерк рабочих движений человека». Он анализировал мышечные движения —их направление, силу, протяжение и скорость — и пояснял, что изучать нужно три части: подвижный костный скелет, совокупность прикрепленных к нему мышц и нервную систему, управляющую последними. Эти положения верпы и по сей день, хотя, конечно, современная наука развилась и продвинулась намного вперед.
В какую сторону лучше направлять рукой движение рычага или маховичка, когда нужно тянуть или давить (отталкивать)? Современное изучение вопроса привело к решению. Напомним, что в самолетах, набирая высоту, ручку тянут на себя, а когда нужно снизиться — от себя; эти движения свойственны психике человека.
Если при управлении рычагом какой-либо крупной машины прикладываются значительные усилия (чего стараются по возможности избегать), то нужно найти наиболее устойчивое положение тела. Устойчивое положение тела необходимо также, когда для регулировки машины требуются точные движения.
Многие современные машины включают и выключают нажимом на кнопку и регулируют с помощью вращающейся кнопки или маховичка. Выбирая конструкцию органа управления, необходимо учитывать усилия, прикладываемые к нему, и удобство пользования им.
Нужно отметить следующее обстоятельство. Работа состоит не только из физических действий, но и из периодов обдумывания, например, нового задания, а также активного внимания и наблюдения. Чем сложнее работа и автоматизированнее процесс, тем больше доля этой части работы. Так, при ручной нарезке резьбы активное внимание составляет около 15°/о, при работе напильником — 25%, при разметке и центровке деталей — более 30%. Работа средней сложности на токарном или фрезерном станке требует 52% внимания, оператора у пульта управления — 100%.
При управлении автоматизированным процессом особенно важно сделать показания приборов легко читаемыми. Ведь из-за ошибки при наблюдении, от неправильной оценки «опасных» показаний может произойти остановка и даже авария.
Изучением того, как лучше сделать шкалы, циферблаты приборов, и многими другими вопросами приспособления техники к человеку, к его свойствам и возможностям занимается наука — инженерная психология и эргономика; исследования по этим и подобным проблемам ведут специальные институты. Во многих случаях пределы показаний прибора, которые говорят о нормальной работе оборудования, ограничивают красными штрихами.
Если приборов много и они расположены на больших пультах, то отдельные участки щита управления окрашивают в разные цвета; тогда наблюдающему легче сосредоточить внимание на отдельной группе приборов, следящих за отдельными агрегатами электростанции или автоматической линии, доменной печи, транспортной системы.
Обслуживание рабочих мест
Мы много говорили о труде рабочих, занятых в основных производственных процессах. Но если они не будут вовремя обслужены, то потеряют 10—20% полезного времени. Если не будет подвезен материал, случится неисправность станка, не хватит инструмента и т. п., то станочник простоит без дела, пока не подоспеет подмога в лице вспомогательного рабочего.
При управлении автоматическим оборудованием главная функция рабочего — наблюдать за тем, чтобы все механизмы и устройства работали нормально, по заданным режимам (скорости, давлению и др.), чтобы не было отклонений или не появлялись неисправности. Для того чтобы предупредить нарушения, остановки, поломки оборудования и быстро устранить возникшие неисправности, нужно правильно организовать труд и вспомогательных рабочих.
Рабочие места и организация труда вспомогательных рабочих имеют интересные особенности. Так как дежурный ремонтный слесарь и электрик, или раздатчик инструмента, или смазчик обслуживают целые участки цеха, иногда и весь цех, то работа их подвижна. Можно сказать, что их зона обслуживания, их «рабочее место» — это все обслуживаемые ими рабочие места. Но, кроме того, у этих работников есть свой инструмент, который хранится в удобных переносных ящиках. Иногда они пользуются подвижными верстаками с полным набором — ключей, отверток, прокладок и т. п. Подвижное рабочее место смазчика представляет собой тележку с комплектом банок (бидонов) для масел разных сортов и воронок, густой смазки и шприца, инструмента для отвертывания крышек от масляных резервуаров (картеров) и др.; аналогично и у других вспомогательных рабочих.
Вспомогательные рабочие, как и рабочие, занятые в основных производственных процессах, специализированы. Специализация осуществляется по функциям обслуживания. Следует обратить внимание на то, что за этими рабочими стоят еще и вспомогательные службы. Подносчик инструмента начинает свой маршрут из инструментально-раздаточной кладовой, которую питает центральный инструментальный склад; последний пополняет свои запасы из инструментального цеха завода, а также за счет приобретения со стороны.
Если показать все такие связи, да еще линии подчинения этих работников, то схема станет слишком сложной. Поэтому поясним на словах, что слесарь, шорник, смазчик, как и кладовая сменных деталей, подчинены цеховому механику; кладовая материалов и заготовок пополняется отделом снабжения завода обычно с общего склада (см. стрелку слева), а также из заготовительных цехов; наладчик подчинен мастеру, который получает указание об очередности (или ускорении) тех или иных работ от цехового диспетчера, в свою очередь связанного с главным диспетчером завода.
Очевидно, нужно учесть много обстоятельств, чтобы правильно организовать труд не только основного, но и вспомогательного рабочего, а для этого необходимо изучить требования, предъявляемые к его работе, и условия, в которых ему приходится трудиться.
Изучение приводит нередко к выводу, что вспомогательный рабочий занят своим делом только часть времени — подносчик раздал инструмент всем станочникам, смазчик обошел все оборудование и т. п. за два или три часа. Чтобы не «скучать» часть смены, многие такие рабочие берут на себя две-три работы, изучают при этом вторую, иногда и третью профессию. Такое совмещение профессий повышает квалификацию работника и его заработок. Так, практикуют совмещение работы ремонтника с работой смазчика или транспортного рабочего с раздатчиком инструмента. Бывают совмещения и других профессий в зависимости от местных условий. На Челябинском тракторном заводе в цехах-автоматах станочники совмещают функции подналадки и текущего ремонта оборудования; в результате производительность труда возросла на ряде участков на 35—40%, а потери времени из-за ожидания наладчика и дежурного слесаря сократились в 2,5 раза.
Бригады
В ночь на 31 августа 1935 года в Донбассе забойщик Алексей Стаханов, которому придали двух подручных-крепильщиков, выдал за шесть часов 102 тонны угля — в четырнадцать раз больше нормы. Алексей Стаханов стал известным всей стране. Его именем (стахановцами) стали называть передовых рабочих, которые находили новые методы организации труда и, лучше используя технику, в несколько раз увеличивали свою выработку. Стахановское движение стало высшей формой социалистического соревнования в довоенный период.
Коллективные формы труда получают у пас все большее распространение. Они дают хорошие результаты, но при обязательном условии слаженной, дружной организации работы.
Бригада — первичный коллектив рабочих. Она зачастую невелика. Примером бригады может служить кузнец с помощником — нагревальщиком у печи, иногда со вторым подручным — машинистом; реже в этой бригаде участвует и третий помощник — рабочий, управляющий манипулятором.
При сборке машин единицами или небольшими сериями руководит бригадой наиболее знающий, опытный слесарь-монтажник, он же выполняет самые ответственные части работы и общий монтаж машины. Другие члены бригады собирают более простые узлы, подготавливают детали для сборки и помогают старшим товарищам.
Если серии машин (приборов и т. п.) крупны — 20—30 единиц и более — и если эти серии повторяются, то несколько бригад собирают определенные узлы, а одна из бригад завершает общую сборку. Успех зависит от точного согласования действий членов бригады между собой по минутам и секундам.
Другого рода бригады организуют при работе рабочего на станке или на двух одновременно. Бригада объединяет здесь сменщиков, т. е. двоих станочников при двухсменной или троих при трехсменной работе, и называется «сквозной» (насквозь через смены). Такой бригадой хорошо работать, например, в серийном производстве крупных изделий, когда партию деталей обрабатывают две-три смены и сменщики передают один другому на ходу налаженный станок, инструмент и начатую партию деталей. Наверное, каждый поймет, как много времени потеряют два или три сменщика, если они начнут заново налаживать свой станок, а в конце смены убирать незаконченную часть работы, снимать со станка оснастку.
Если обработка одной детали длится несколько смен, то сквозная бригада просто необходима. Ведь вал турбины длиной в несколько метров или станину прокатного стана нельзя снимать со станка до окончания изготовления не только из-за большой массы, но и потому, что нарушится точность обработки детали. И вряд ли кто-нибудь усомнится в том, что в бригадах необходима уверенность каждого ее участника в добросовестности своих сменщиков, в качестве их работы, в хорошем уходе за станком. Сменщики работают по одному общему для них заданию (наряду) и зависят друг от друга.
Очень тесная взаимная зависимость существует между работниками поточной линии: ритмичность работы каждого связана с трудом товарищей по линии; так же и качество изделия, а оно выявляется полностью по окончании последней операции. Это относится и к обработке детали коленчатого вала, шестерни, корпуса и т. д., и к сборке мотора, коробки подач станка, сенокосилки, и к пошиву пальто, сорочки, разливу и укупорке бутылок молока, пива и т. д. Организуемые на таких в большинстве механизированных линиях (участках) бригады охватывают комплекс операций; наиболее правильно судить о результатах труда таких коллективов можно лишь по законченным изделиям. Эти бригады называются «комплексными», бригадиры таких бригад — наладчики линий.
Не приходится доказывать, как важна организация бригадной работы на автоматических поточных линиях. На Волжском автомобильном заводе, выпускающем «Жигули», в механических цехах, отделах «Мотор» и «Шасси» в автоматических линиях находится около 60% всего оборудования. Эксплуатацию таких линий поручают производственным бригадам, включающим операторов, линейных контролеров и наладчиков. Наладчики снабжены аварийной сигнализацией для вызова ремонтников, электриков и других обслуживающих работников. Операторы наблюдают за своей группой оборудования, сменяют инструмент, загружают линии с помощью подъемно-транспортных приспособлений заготовками. Линейные контролеры проверяют все наиболее ответственные параметры деталей и на выборку — остальные, сигнализируют о браке.
