Много ли нужно человеку, чтобы хорошо себя чувствовать? Немало! Конечно, если работа ладится, то и настроение хорошее. Но организм предъявляет свои требования. Чистый воздух, тепло, свет, приятная для глаза окраска окружающих предметов, отсутствие оглушающего шума, вредных вибраций — все это нужно, полезно.
Но какой воздух достаточно чист, какая температура, сила света, окраска стен и станков и другие внешние условия наиболее благоприятны, необходимы и достаточны для нормального самочувствия? На этот вопрос отвечает целый ряд наук, общих и специальных, — физиология и медицина, промышленная санитария и профессиональная гигиена, психология общая и так называемая инженерная, эргономика. К решению этих важных вопросов привлекаются научно-исследовательские институты, в их числе специально занимающиеся охраной труда и техникой безопасности
в системе центральных профсоюзных органов. Они разрабатывают санитарные нормы для разных групп заводов, фабрик, цехов, обязательные для всех предприятий Советского Союза.
Чтобы представить себе, как можно оценить внешние условия труда, взглянем на диаграмму. Следует обратить внимание на характеристику зон, означающих влияние уровня различных показателей на состояние организма человека: от «особо благоприятных» до «недопустимых» условий. Поясним, что около трети показателей (параметров) среды возможно пока оценить условно — в баллах, большинство же поддается измерению в натуральных физико-технических единицах.
Измерение и оценка показателей, произведенные на некоторых заводах несколько лет назад (они соединены жирной линией), показали неблагополучие с некоторыми из них. Например, неудовлетворительна была окраска помещения и станков.
Поясним, что цвета должны быть связаны с характером работы, материалами, требуемой точностью обработки и что между окраской стен и станков должно быть известное соответствие.
Рекомендуется такое сочетание цветов:
|
Стены |
Станки |
|
светлый желто-красный |
светло-зеленый |
|
бежевый, кремовый |
голубой, зеленый |
|
охра, светло-желтый |
светло-голубой |
Сочетание некоторых цветов дает резкий контраст и хорошо воспринимается зрением. Например, черными полосами в сочетании с желтыми окрашивают движущиеся предметы, которых следует остерегаться, — кабину и крюк мостового крана, подвижные части станка за пределами его габарита, электротележки и т. п.
Цвет вообще оказывает воздействие на человека, на его настроение, это результат длительного влияния природной среды обитания человека и его далеких предков. Так, красный цвет — цвет огня и крови — вызывает ощущение тепла, увеличивает мускульное напряжение, давление крови и ритм дыхания, возбуждает. Зеленый — успокаивающий (цвет природы), дает некоторый отдых уму. Голубой цвет — прозрачный (небо и вода), понижает мускульное напряжение, успокаивает пульс, дыхание. Черный цвет угнетает, но хорош для создания контрастов. Белый цвет — чистый, холодный; употребляется с красным, желтым, оранжевым.
В цехе было слишком шумно, уровень шума — 110 дб, в то время как допустимый уровень шума — 70—85 дб. Сильный шум, свыше 120 дб, вызывает болезненные ощущения, отрицательно влияет на нервную систему и весь организм. Температура в этом цехе близка к норме, но низкий показатель, оценивающий «движение воздуха», говорит о неудачно решенной вентиляции, которая дает ощущение ветра (сквозняка), что неприятно работающим и может привести к простудам. Таким же образом сравнивают с нормами и другие показатели санитарно-гигиенических условий труда в цехе и обязательно принимают меры, чтобы диаграмма выглядела как линия, расположенная в пределах зоны благоприятных и особо благоприятных условий.
Режим труда и отдыха
Основные правила всякого труда рекомендуют: «Не берись за работу круто, входи в работу исподволь». А как быть при работе на конвейере, который диктует темп движений рабочего? На передовых заводах при сборке автомобилей, на поточных линиях фабрик пошива пальто и других тоже следуют этому правилу: запускают конвейер сначала с несколько пониженной скоростью (это особенно важно в понедельник), постепенно доводя ее до нормальной; в конце смены практикуется некоторое замедление, в связи с тем что работники начинают уставать. Последнее особенно существенно в конце рабочей недели.
Таким образом стремятся учесть два фактора: постепенное вхождение человека в рабочий ритм, своего рода тренировку, и утомление в процессе работы.
Там, где ритм труда напряженный или рабочий применяет значительные усилия, кроме обеденного перерыва, вводят еще паузы для отдыха на 5—10 минут через 2 часа, а при весьма трудных условиях — через каждый час работы.
В начале нашего столетия на Всемирной выставке в Чикаго японка демонстрировала необычайную быстроту и ловкость движений — она завертывала 24 коробки с ботинками за 40 секунд. Наблюдавший за ее работой Ф. Джильберт (известный американский исследователь трудовых процессов), отдавая должное искусству японской работницы, заметил, что хотя ее движения очень быстры, но половина из них лишняя. Девушка сперва обиделась, но когда Джильберт показал лучшие приемы, она стала эту же работу выполнять за 26, а потом и за 20 секунд. Работа не стала тяжелее — движений стало меньше. Джильберт (сам в прошлом каменщик), начав с изучения труда каменщика по кладке кирпича, обнаружил, что он делает 13 лишних движений, и сократил число движений до 5; кладка увеличилась с 120 до 350 штук в час. При этом рационализатор не только отбирал и улучшал движения, но и заботился об усовершенствовании подмостей (лесов), инструмента и приспособлений.
Ф. Джильберт очень заинтересовался работами по НОТ, которые проводил Московский ЦИТ, хотел встретиться с его работниками на I Международном конгрессе по НОТ (в Праге), но умер за несколько дней до открытия конгресса.
Интересно увидеть работу виртуоза, но, наверное, никому не придет в голову предложить достигнутую им выработку в качестве нормы для всех работников. Нельзя брать за норму работу человека исключительно сильного, особо натренированного на отдельной операции, как и нормы на значок ГТО не берутся по достижениям рекордсменов. Именно так устанавливал норму выработки (дневной урок) Ф. Тейлор, один из первых организаторов американских предприятий на «научной» основе.
Но у рекордсменов нужно многое позаимствовать, чтобы приблизиться к их норме.
Что делает человек, а что — машина
Заметим, что речь шла только что о работе чисто ручной. И хотя некоторые операции еще долго останутся уделом искусных рук (главным образом при создании первых образцов новых приборов, машин, одежды и др.), ручную работу все больше вытесняют различные механизмы, автоматы. Однако большая часть используемого на заводах и фабриках оборудования требует не только наблюдения, но и некоторых ручных действий, таких, как зарядка (закладка) сырого материала или заготовок, подготовка станка к работе, его настройка (наладка) и регулировка, ремонт. Значительная часть станков, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, устроена так, что рабочий участвует и в самом процессе, например, на токарном станке закрепляет заготовку в патроне, подводит суппорт с резцом, включает станок, отводит суппорт, останавливает, проверяет размеры детали, снимает ее и т. д.
Следовательно, определяя время, необходимое для выполнения операции, будь то обработка детали машины или мебели, пошив обуви или костюма, выработка пряжи или ткани, нужно рассчитать длительность и ручных действий (приемов), и работы машины без участия рабочего.
Основное («машинное») время
В нашем примере черновая проточка вала длится 280 секунд, чистовая 333 секунды. Откуда берутся эти числа? Чем больше скорость резания, тем меньше потребуется времени на обработку детали, но тем скорее износится резец, чаще придется заменять его вновь заточенным и потери будут слишком велики. Если точить вал очень медленно, то резец прослужит дольше, но операция займет слишком много времени. Нужно найти наивыгоднейший, так называемый оптимальный режим резания, при котором резец (фреза, сверло) и станок используются наиболее полно — техническая сторона дела, а затраты на обработку будут наименьшими — экономическая сторона.
Задача эта оказалась тем более трудной, что при обработке различных материалов — чугуна, бронзы, стали — резец ведет себя по-разному. Но и резцы тоже можно изготовить из материалов разной твердости. При этом необходимо учесть, что головка резца, когда он с большим усилием разрушает верхний слой обрабатываемой заготовки, срезая стружку, сильно нагревается и даже очень твердая высокоуглеродкстая сталь теряет свои свойства.
Уже около 90 лет ведутся поиски оптимальных режимов резания — скорости в сочетании с сечением стружки — ее шириной (подачей) и глубиной. Проведены сотни тысяч опытов, изрезаны в стружку много тонн стали и других материалов, построены тысячи графиков. Опыты продолжаются и теперь, так как появляются все новые материалы, например: титановые и другие сплавы, пластмассы; создаются твердосплавные, алмазные, керамические режущие инструменты, а также мощные станки высокой точности и производительности.
При нормировании токарных, фрезерных и многих других работ теперь пользуются общегосударственными едиными нормативами. Так, например, найдено, что для обычных универсальных станков с одним резцом оптимальный режим должен предусматривать службу резца до замены новым (или переточки) в течение 40—60 минут. Более сложный и дорогой инструмент, скажем фреза для нарезки зубьев шестерни, должен служить дольше. На дорогих станках-автоматах, требующих сложной наладки, оптимальный режим предусматривает замену инструмента 1—2 раза за смену; сменять и налаживать инструмент стараются до начала работы или в обеденный перерыв, что и делает наладчик.
Нормативы эти охватывают большинство операций. В некоторых сложных случаях для расчета режимов резания применяют электронную вычислительную технику.
По единым нормативам рассчитано основное время и в нашем примере. Были учтены условия резания: материал и размер стальной заготовки, мощность и прочность станка, инструмент из быстрорежущей стали и то, что работа ведется с охлаждением резца струей жидкости.
Нельзя не обратить внимания на соотношение между основным временем Т0, называемым технологическим или машинным, и полной затратой времени на операцию Тшк. Так как Т0 = 10,22 мин, а Тшк= 16,26 мин, то первое составляет лишь немногим более 60%, а около 40% рабочей смены оборудование не используется по прямому назначению.
«Ручное» время
Нынешний уровень науки и техники позволяет достаточно полно определить те факторы, от которых зависит длительность технологических процессов и, следовательно, основное («машинное») время. Иначе обстоит дело с ручными работами. Человек сложнее любой машины. В том, как идет работа, большую роль играют и физиологические, и психические особенности каждой человеческой личности, такие, например, как быстрота реакции, натренированность, Накопление утомления, опыт и выдержка, настроение, с которым человек работает, даже умение поддерживать ровные и добрые отношения с товарищами и многое другое. По этим причинам затраты времени даже при одинаковой ручной работе постоянно колеблются, они то больше, то меньше.
Тем не менее нормы времени на ручные приемы и операции так же необходимы, как и на машинные, без них не может быть современной организации труда и производства. Но нужно понять их особенности: а) они могут быть установлены только путем изучения повторяющихся работ; б) должны быть приняты во внимание условия труда; в) эти нормы всегда будут представлять собой средние величины.
Отсюда возникает несколько вопросов. Как изучать различные работы?
Нормы, достигнутые чемпионами, не годятся для всех работников; но не годится как образец и время, затрачиваемое неумелыми работниками. Поэтому за образец берут труд рабочих, умеющих работать экономно, без лишних движений. Внимательно приглядываясь к их работе, выясняют, чем объясняется их высокая производительность, чтобы передать их опыт другим рабочим. Таким образом изучается наиболее рациональный способ и темп (быстрота) работы хорошего рабочего, желательно окончившего курсы по специальности.
Какие именно условия труда учитывают в нормах? Хотя работ, как мы уже говорили, бывает бесконечное множество, состоят они в большинстве случаев из одинаковых (типичных) элементов. Но величины затрат времени на каждый из этих элементов не могут быть одинаковыми для большого и малого станка, крупной и мелкой детали, при сложной, точной обработке и простой, грубой и т. п. Так, на прием «снять изделие с центров» при обработке более легкого вала, чем в нашем примере, потребуется затратить не 20, а 12 сек.
Как устанавливают определенные нормы? Наиболее распространенным способом определения нормы на ручные приемы является хронометраж: наблюдатель со специальными часами — хронометром отмечает, длительность ручного приема (операции).
Мы уже знаем, что время это колеблется, поэтому нужно провести несколько замеров времени (наблюдений) и вывести среднюю величину.
Для новых условий труда — другая норма
Таким образом, норму времени устанавливают для определенных условий выполнения операции и организации труда. Замена инструмента более стойким и производительным позволит увеличить скорость обработки; тогда основное (машинное) время уменьшится.
Нужно подумать и о том, как сократить время подготовки к обработке новой партии изделий, ведь оно довольно велико. Если детали одной партии сильно отличаются от деталей предыдущей партии, то переналадка станка занимает много лишнего времени. Но если подобрать похожие детали, то переналадить станок много проще. Требуется, следовательно, закрепить за станками специализированных производственных участков группы конструктивно похожих деталей и для них разработать типовую технологию.
Когда условия обработки и организация труда на операции изменяются, то, естественно, нужно пересмотреть и норму времени на ее выполнение. Чтобы сэкономить время, изменить норму, необходимо внимательно ознакомиться, вникнуть во все тонкости операции, тогда можно найти скрытые резервы роста выработки на каждом рабочем месте. Поэтому в передовых коллективах ударники коммунистического труда разрабатывают личные планы повышения производительности труда и досрочного выполнения годового плана на своем рабочем месте, как сделали на заводе «Динамо» и по этому примеру на многих других предприятиях. На заводе говорят: «План личный — успех общий».
Об оценке качества труда
Мы ознакомились с расчетом нормы времени на отдельные работы. Но такая норма учитывает количество труда, а оплата за выполненную работу только по количеству была бы неправильной. Нельзя труд необученного работника оплачивать так же, как высококвалифицированного; интенсивная работа, например сдельная, по технически рассчитанным нормам должна быть оплачена выше, чем более спокойная работа с оплатой за общее проработанное время (повременная); сдельная работа на станках или в горячих цехах (кузнечных, литейных) требует большей затраты физической и нервно-психической энергии, чем при других, более легких условиях. Для того чтобы правильно оплачивать труд работников по количеству и качеству, существует государственная тарифная система, которая помогает предприятиям в этом чрезвычайно важном деле. Она практически применяет в жизни экономический закон социализма — закон распределения по труду.
Чтобы правильно и притом одинаково на разных заводах и фабриках определять квалификацию каждого рабочего, разрабатывают тарифно-квалификационный справочник. Вся «лестница» квалификаций состоит для рабочих-машиностроителей и некоторых других отраслей из шести ступеней, от 1-го до 6-го разряда.
Тарифная система построена так, чтобы (вместе с нормированием труда) поощрять рабочих не только за высокую производительность, но и за повышение их квалификации, т. е. переход на более высокий разряд.
Кроме заработной платы, которую работнику начисляют исходя из тарифной системы, его поощряют премиями за выполнение норм и заданий, а на некоторых заводах также за хорошее качество продукции; при этом учитывают и состояние трудовой дисциплины.
Не только принципы оплаты труда, но и все права и обязанности работающих определены в Кодексе законов о труде (КЗоТ) в каждой союзной республике. КЗоТ разработан исходя из основ законодательства Союза ССР и союзных республик о труде, которые утвердила сессия Верховного Совета СССР в 1970 году.
