Оборотные средства
Вспомните еще раз задачу о бассейне и трубах.
Мы решали ее, исходя из условия, что жидкость в самом бассейне и за его пределами неизменна по составу и неизменна единица ее измерения — литр. По аналогии материалы, будь то сталь, или нефть, или ткань, измерялись в производственном потоке килограммами, метрами; сколько их поступает в производство (в цех, на участок), считали мы, столько (кроме отходов) и выходит в виде какой-то продукции — деталей и машин, бензина и дизельного топлива, пальто и костюмов. Это — производственно-техническая сторона дела.
А экономическая? Равен ли по стоимости килограмм стали и килограмм деталей, литр нефти и литр бензина? Материальный поток, двигаясь по цехам, сохраняется по количеству относительно постоянным в производстве, точнее, он несколько уменьшается из-за отходов, но поток ценностей (экономический, стоимостный поток) возрастает на каждой операции, участке, в каждом цехе, по мере того как он продвигается от склада сырья до склада готовой продукции, превращаясь из материала в изделие.
Стоимость материала или заготовки по всему ходу процесса изготовления включает в себя новые затраты. Каждая из операций, как ручеек, вливает в поток затрат на производство изделия заработную плату рабочего с добавлением косвенных расходов. Этот поток, нарастая, достигает максимума — полной себестоимости, когда продукция закончена и упакована в тару. Ее доставляют потребителю.
Теперь производственно-техническая сторона дела исчерпана, но экономическая еще нет. Она завершается оплатой продукции, обычно по оптовой цене. На вырученные деньги предприятие закупает новые материалы, чтобы опять запустить их в производство, расплачивается с работниками. Значит, средства, затраченные предприятием, возвращаются, чтобы снова пройти цикл производства, сделать новый оборот; поэтому их так и называют — «оборотные средства».
Можно ли увидеть, где они находятся, из чего состоят? Можно, почти все, но учтем, что они всегда в движении. Поэтому прибегнем к «моментальному снимку» сверху. А чтобы крыши зданий не мешали, на этот момент «снимем» их. И вот что мы увидим:
- производственные запасы (сталь, чугун, лес, хлопок) — на складах основных и вспомогательных материалов, отдельно — покупные изделия, на складах топлива — уголь в штабелях, нефть и бензин в цистернах или бочках и т. п., в кладовых — малоценные предметы (быстроизнашивающиеся инструменты, спецодежда, мелкий хозяйственный инвентарь), а также запасные части для ремонта оборудования;
- незаконченные изделия, заготовки, не собранные еще детали и узлы во всех цехах и производственных (промежуточных) кладовых (так называемое незавершенное производство);
- готовую, принятую контролем продукцию на выходе с последней операции выпускающего цеха (сборки, отделки) или еще не отправленную, на складе перед отгрузкой с завода (фабрики).
Труднее увидеть денежную часть оборотных средств, так как она хранится в сейфе заводской кассы или внесена в банк и числится на счете предприятия.
Оборот средств
Оборот оборотных средств должен обеспечивать нормальный ход производства и в конечном счете выпуск готовой продукции. Поэтому показатель оборачиваемости этих средств вычисляют относительно суммы, на которую продукция выпущена за год. Пусть, например, эта сумма в минувшем году составила 16 290 тыс. руб. «Моментальный снимок» сделали дважды, 1 января и 31 декабря прошлого года. Полученные суммы сложили и разделили на два; средних остатков производственных запасов оказалось на складах на 1940 тыс. руб., незавершенного производства во всех цехах на сумму 2880 тыс. руб., готовой продукции на сумму 610 тыс. руб. и денег в кассе завода и в банке 770 тыс. руб. Всего 6202 тыс. руб.
Оборачиваемость принято измерять в днях как среднюю длительность одного оборота средств. В нашем примере оборачиваемость составляет (6202:16296) Х360 = 137 дней, или примерно 2,5 оборота в год. В следующем году оборачиваемость составила 134,8 дня, т. е. ускорилась на 2,2 дня, благодаря чему высвободилось из оборота почти 100 тыс. руб.
Такая оборачиваемость оборотных средств обычна для серийного производства. При единичном изготовлении крупных машин — прокатных станов, мощных турбин или экскаваторов — цикл производства длиннее, а оборачиваемость меньше, примерно 1,5 оборота в год. В массовом поточном производстве, где материалы поступают регулярно, как правило, один-два раза в месяц, и запасы невелики, где производительность труда наивысшая и темп движения материалов по операциям весьма высок, где, например, автомобили, тракторы сразу становятся на колеса и расходятся без задержек, средства оборачиваются в предприятии наиболее быстро — до шести и более раз в год.
Но каков бы ни был тип производства, рабочий на своем рабочем месте влияет на этот важный экономический показатель. Приведенный в примере состав оборотных средств показывает, что до половины их бывает вложено в незавершенное производство, т. е. главным образом в заготовки, обрабатываемые детали, собираемые узлы и машины, которые находятся на рабочих местах.
Это один из крупных «резервуаров» в общем производственном потоке; чем быстрее обновляется его содержание, тем ниже уровень «жидкости» в нем, иначе сказать, тем меньше сумма ценностей, которые хотя и оборачиваются, по возобновляются, постоянно находятся в предприятии.
От рабочего во многом зависит, быстро ли он закончит свою операцию и передаст работу на следующую. В потоке от рабочего зависит поддержание заданного ритма работы линии (участка), в единичном производстве особенно — сокращение длительности цикла изготовления детали и сборки данной машины, что, как сказано было раньше, особенно важно.
Оборачиваемость и затраты
Особенно интересно с этой точки зрения изготовление деталей партиями, и вот почему. Мы убедились раньше, что крупные партии деталей обрабатывать выгоднее, чем мелкие, потому что экономится время настройки станка, подготовки к работе, отнесенное на одну штуку. Но теперь, ознакомившись с оборотными средствами, мы должны подумать о том, как увеличение размеров партий деталей скажется на незавершенном производстве. Оказывается, что оно тоже увеличивается, а это для предприятия невыгодно.
Ведь когда к станку подвезут партию в 60 деталей, то последняя заготовка будет ждать своей очереди в два раза дольше, чем при партии в 30 штук. То же получится с первой обработанной деталью, ожидающей остальные 59 деталей, т. е. пока не закончат всю партию и не отправят ее дальше. Расчеты показали, что незавершенное производство на рабочих местах, а также в кладовых полуфабриката увеличивается приблизительно прямо пропорционально увеличению размеров партий.
Противоречивые последствия от увеличения размеров партий заставляют искать самый выгодный, т. е. оптимальный размер с учетом удешевления обработки, с одной стороны, и увеличения незавершенного производства, с другой стороны. Но как их сопоставить? Ведь стоимость обработки — это реальные затраты (которые мы разбирали ранее), а незавершенное производство хотя и зависит от производственных затрат, но само по себе — не затраты, а наличие (как бы задержка) определенной суммы средств, так же как накопление жидкости в бассейне не является ее расходом, а лишь пребыванием в резервуаре.
Значит, нужно найти способ выразить, во что обходятся предприятию и народному хозяйству увеличенные заделы — задержка оборотных средств и их рост. Ведь если бы эти средства передать другому, допустим, новому предприятию или с их помощью закупить материалы и привлечь рабочих для расширения выпуска продукции, то мы получили бы прибыль. Ее размеры нужно принять примерно в 6—8% (разные в различных отраслях промышленности). Так вот, процентами на величину оборотных средств можно, с известной мерой условности, измерить и сопоставить выгоду и экономические потери от увеличения размеров партий. Покажем, как решается эта задача графически.
Первый фактор — слагаемое себестоимости — показан кривой (гиперболой).
Второй фактор — слагаемое потерь от увеличения незавершенного производства в руб.
Сложение гиперболы 1 и прямой 2 дает кривую 3. Минимальное значение ее по оси ординат соответствует наименьшей себестоимости единицы детали (изделия), а абсцисса, показывает оптимальный размер партии. В точке минимума затрат обычно эти две величины равны или близки друг к другу.
Таковы экономические и математические приемы определения оптимальной по минимальной себестоимости изделия величины партии.
Но в основу расчета оптимальной величины партии деталей можно положить и другой критерий. Затраты времени на наладку оборудования для партии деталей с минимальной себестоимостью относительно велики и удвоение партии до уменьшило бы эти затраты больше чем в два раза. Напрашивается вывод: если увеличение выработки и использование станков имеет на каком-то
участке цеха решающее значение, то за критерий при расчете оптимальной партии принимают лучшее использование оборудования и, следовательно, минимальную затрату времени на операцию, а для этого увеличивают партию.
Возникает вопрос: нельзя ли сблизить, совместить оба критерия, чтобы и заделы уменьшить, и партию укрупнить? Оказывается, можно. Поможет организационное решение, а именно: запускать на первую операцию большую партию, но, не ожидая обработки ее полностью, отправлять с этого рабочего места на следующее партию по частям (половину, четверть). Пока на первой операции будет продолжаться обработка всей партии, на следующем (потом и на третьем) рабочем месте поведут обработку первой части этой партии, а затем и последующих частей параллельно с первыми. Такой параллельно-последовательный метод применим больше всего на специализированных групповых участках, где последовательные операции (рабочие места) расположены вблизи друг от друга, еще лучше рядом и находятся под наблюдением одного мастера или бригадира. Значит, обрабатывают большую партию, а передвигают (и в заделах оставляют) ее части — малые партии.
Вот как тесно, неразрывно связаны технические решения с организационными, а те и другие — с экономикой предприятия.
Основные производственные фонды
Жидкость протекает в бассейны, задерживается в них, точнее, медленно движется к выходу и вытекает, она оборачивается в этой системе. По аналогии мы назвали оборотными средствами и стоимость материалов, полуфабрикатов, деталей, сборочных соединений, которые также движутся, образуя потоки в производственных цехах, задерживаясь на время у рабочих мест и на складах.
Но сами бассейны, резервуары с трубопроводами и вентилями на них остаются на месте, они служат годами. Так же и станки, через которые проходят производственные потоки, служат долго, большинство от 8 до 15 лет, до замены другими. Мы вправе считать, что за это время они отдают постепенно, частями, свою стоимость изделиям, которые на них изготовляются. Как выражаются экономисты, станок амортизируется, т. е. переносит частицу своей стоимости на стоимость изделий. Какую частицу?
Если срок службы станка 8 лет, то при двухсменной работе и годовом фонде рабочего времени около 4000 ч (учтены простои в ремонте) это составляет 32 000 ч. Оборудование, используемое в особо неблагоприятных условиях, например в литейных цехах, изнашивается быстрее — плавильные агрегаты (вагранки) примерно за 4 года, очистные машины за 5 лет и т. п.
Приняв стоимость станка 1600 руб., получим, что за один час работы он теряет 5 коп. своей стоимости, которые отдает изготовляемому на нем изделию. Как мы видели раньше, эти 5 коп. через косвенные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования переходят на себестоимость изделия пропорционально количеству часов его обработки.
Станки, технологическое оборудование — основные фонды предприятия, но не все, а главная их часть. Они установлены не под открытым небом, а в зданиях цехов, нередко групп цехов под общей крышей огромных корпусов. И если рабочие машины и оборудование составляют по стоимости, например, в машиностроении меньше половины всех основных фондов, в среднем 38—46%, то и стоимость зданий вместе с сооружениями (мостами, железными и автомобильными дорогами, эстакадами, отдельными резервуарами, заборами и т. п.) близка к этой доле основных фондов. К этим фондам относятся еще и двигатели всех видов и распределительные (включая трансформаторные) подстанции, т. е. силовые машины и оборудование; на них падает вместе с электро — и газопроводами 5—9%. Часть средств вкладывается в подвижной состав общезаводского транспорта (локомотивы, вагоны, автомашины и др.).
В последние годы все большее значение приобретают вложения средств в измерительные и регулирующие приборы, например: автоматические устройства управления сложными агрегатами и их системами для станков, котлов, плавильных и нагревательных печей, поточных конвейерных линий. Не менее, если не более, быстро растут средства, затраченные на приобретение и ввод в действие вычислительной техники, — различные ЭВМ со вспомогательными устройствами для управления как технологическими процессами, так и всем производством. На Волжском автомобильном заводе, например, эта группа средств оценивается примерно в 2, а на ЗИЛе — даже почти в 3% от всех основных фондов, что составляет внушительную сумму во много миллионов рублей.
После сказанного можно признать, что состав, структура основных (как и оборотных) фондов отражает технический и организационный уровень предприятия.
Фондоотдача
Мы упомянули, что станки служат в среднем 8—15 лет. А здания, конечно, больше — до 50 лет; иногда и более. Основные фонды, в отличие от оборотных средств, многократно, как говорят экономисты, участвуют в производственных процессах. Но есть такая группа ценностей, которая занимает промежуточное положение.
Резцом, сверлом, многими другими инструментами можно обработать десятки деталей, а при хорошей переточке — сотни. И все же такой инструмент обычно, проработав 2— 3 месяца, иной раз полгода, становится негодным; его, как говорят производственники, приходится списывать в лом.
При экономном хозяйствовании из лома выбирают такие остатки инструмента, которые можно использовать, например восстановить или переделать на меньший размер (развертки и др.).
В схожем положении с экономической точки зрения находятся и другие быстроизнашивающиеся предметы со сроком службы менее одного года, например рукавицы или ящики для перевозки деталей, а также все недорогие предметы (до 50 руб. за единицу). Сюда же относятся приборы и средства автоматизации, цена которых за одну штуку меньше 300 руб. Стоимость всех таких предметов считают частью оборотных средств; затраты на них списывают на себестоимость продукции сразу или частями в течение года, Государство вкладывает в предприятия огромные средства — десятки миллиардов рублей — на создание основных фондов. Для народного хозяйства и для каждого предприятия очень важно, как эти фонды используются. В дополнение к сказанному выше об использовании каждого станка производят расчет коэффициента общей фондоотдачи предприятия Кф, а именно: Кф = В : Фос, где В — выпуск продукции; Фос — среднегодовая стоимость основных фондов. Кф показывает, какая часть оптовой цены продукции (в рублях) приходится на 1 руб. стоимости этих фондов. Стремятся к тому, чтобы этот коэффициент был возможно больше единицы, т. е. на каждый рубль, вложенный в основные фонды, выпускалось продукции, например, в машиностроении, на 1,5—2 руб. или больше.
Хотя основные фонды как бы стоят на месте, т. е. служат годы, а оборотные средства (фонды) находятся в постоянном движении, все же последние всегда имеются в каком-то количестве в пользовании предприятия. Поэтому экономисты говорят: все производственные фонды состоят из этих двух частей, или фондов. Соотношение их размеров различно в разных отраслях промышленности.
