Качество сантехники, получаемой методом литья в готовые формы, определяется свойствами литейного шликера, который должен отвечать следующим требованиям: иметь заданный состав дисперсной фазы (вещественный и химический) и минимальную влажность, обеспечивающую необходимую текучесть; обладать минимальной загустеваемостью, высокими фильтрационными свойствами, быть устойчивым против расслаивания; обеспечивать достаточную механическую прочность отливок.
Добавление в шликер электролитов (сода, жидкое стекло – силикат натрия) уменьшает количество воды, необходимое для достижения требуемой текучести шликера. Чрезмерное увеличение содержания в нем электролитов приводит к его загустеванию (тиксотропия) при некотором выстаивании в спокойном состоянии.
Шликер из мешалок или шаровых мельниц сливается через сито в сборники, оборудованные размешивающими механизмами. Его подвергают последовательно ситовому, а затем магнитному обогащению. При необходимости шликер вакуумируют в вакуумных резервуарах. Шликер хранят в сборниках-смесителях в течение установленного срока выстаивания, но не менее трех суток. Для повышения прочности отлитых керамических изделий в шликер добавляют 1–2% водного раствора карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) с концентрацией 0,3–0,4%.
Выстаивание, подогревание и вакуумная обработка повышают качество шликера. Выстаивание способствует получению шликера стабильной вязкости и загустеваемости, подогрев сокращает время набора черепка при отливке изделий в пористые формы, вакуумирование устраняет образование включений воздуха в изделиях.
