При многостаночном обслуживании ручные работы, активное наблюдение за работой станков и переходы от станка к станку осуществляются во время автоматической работы других станков.
Существуют следующие формы многостаночного обслуживания:
- индивидуальное, когда один человек обслуживает несколько станков;
- бригадное, когда бригада обслуживает несколько станков.
При технологической однородности оборудования различают:
- обслуживание станков дублера;
- обслуживание однотипного оборудования;
- обслуживание разнородного оборудования.
По стабильности производственного процесса выделяют следующие формы:
- циклическая (маршрутная) – рабочий последовательно переходит от станка к станку по заранее составленному графику;
- нециклическая (сторожевая) – рабочий наблюдает за всеми станками и подходит к тому, где возникает необходимость обслуживания;
комбинированная.
Этапы проектирование многостаночного обслуживания.
1. Рассчитаем коэффициент занятости рабочих Кз:
где Тр – ручное время на операцию; Тк – калькуляционное время; n – число станков.
2. Определяем число станков:
где Тм. а – время машинно-автоматической работы; Труч – время занятости рабочего; Кд – коэффициент равный на автоматическом оборудовании – 0,9; на полуавтоматическом – 0,8; на универсальных станках – 0,7.
3. Подбор и расстановка оборудования при этом должны обеспечивать:
- минимальное время на переходы;
- свободный подход к каждому станку;
- территориальную связь с общими проходами и проездами;
- экономное использование производственной площади.
4. Проектирование трудовых процессов и маршрутов движения.
5. Организация системы обслуживания.
6. Установление норм и оплаты труда.
7. Расчет ожидаемой эффективности.
