Формование – это придание конфигурации, формы и размера керамическому изделию.
Механизм процесса литья санитарно-технических изделий основан на способности шликера отдавать воду пористой гипсовой форме с образованием на ее поверхности плотного слоя – набора формуемого изделия толщиной 5–9 мм.
Широко используются два способа литья – сливной и наливной.
Литье изделий в гипсовых формах имеет ряд преимуществ перед пластическим формованием: сокращается производственный цикл обезвоживания массы в результате устранения фильтрации шликера на вакуум-прессах и обработки в вакуум-мешалках; появляется возможность транспортировать шликер на любые расстояния; не образуется отходов и снижаются потери керамического шликера; обеспечивается возможность изготавливать тонкостенные изделия сложной формы.
К недостаткам относятся: высокая трудоемкость, тяжелые условия труда, необходимость использовать электролит, что приводит к быстрому износу гипсовых форм. Однако эти недостатки окупаются высоким качеством продукции и возможностью расширить ассортимент изделий сложных форм.
Метод шликерного литья основан на способности глин давать устойчивые суспензии в дисперсионной среде, на реологических свойствах шликеров и на поглощении дисперсионной фазы капиллярами гипсовой формы с образованием на ее поверхности твердого слоя.
Скорость набора стенки изделия нарастает пропорционально корню квадратному из времени. В процессе набора черепка изделий большое значение имеют силы капиллярного давления, создающие мениски воды в порах гипсовой формы.
Наливным способом отливают тарельчатые унитазы, унитазы «Компакт» и другие компактные изделия с толщиной стенки 25–45 мм. Заливают шликер в форму через шланг, направляя струю по стенке воронки, в один прием за 1,5–2 мин. Сначала форму на 10–20 мм не доливают, чтобы дать свободно выйти воздуху. Доливают ее через 10–15 мин.
Керамическую плитку изготавливают методом полусухого прессования из керамического порошка под давлением в металлических формах на прессах.
