Себестоимость. От чего она зависит?

Себестоимость включает все денежные затраты предприятия на производство продукции. Затраты эти очень разнообразны.

Прямые расходы

Только что мы сказали, что рабочий активно участвует в экономике своего предприятия. Но как зависят экономические результаты работы от него и от организации производства?

Разберем пример. Токарь 4-го разряда получил задание выточить ступенчатый валик. Заготовка, которую отрезали в заготовительном цехе (отделении), стоит 3 руб. 50 коп. (масса заготовки умножена на цену 1 г металла). За обработку токарь получит по сдельной расценке 2 руб. (норма времени умножена на тарифную ставку его разряда). Эти расходы относятся только к ступенчатому валику, они называются прямыми расходами.

К прямым расходам относят также топливо и электроэнергию, если они непосредственно участвуют в технологическом процессе, как, например, кокс при плавке чугуна в вагранке или электричество при нагреве печей для термической обработки, сушки древесины и т. п.

Во многих случаях рабочий сам раскраивает материал — листовую сталь или кожу, ткань, доски; значит, он может сократить отходы материала, найти оптимальный вариант раскроя заготовки. Таким образом рабочий влияет на величину прямых расходов, экономя и рабочее время, и основной материал.

Косвенные расходы

Однако расходы этим не ограничиваются. Двигатель станка потребляет электроэнергию, токарь пользуется резцом, сверлом и метчиком, резец охлаждают струей эмульсии, трущиеся части станка смазывают. Слесарь-ремонтник, электрик, шорник, смазчик, транспортник обслуживают рабочие места. Кроме того, станок постепенно изнашивается, и, хотя он продолжает работать, какую-то долю его стоимости нужно перенести, добавить (чисто экономически) к стоимости изготовленного изделия; эта доля стоимости называется отчислением на амортизацию оборудования. Отнести каждый из этих расходов на стоимость определенной детали очень трудно, практически нельзя, так как на станке изготовляют и другие детали. Относить приходится такие расходы на изделие не прямо, а косвенно.

Поэтому всю группу расходов на содержание и эксплуатацию оборудования суммируют и распределяют на все виды продукции цеха. В машиностроении принято во многих случаях распределять эти расходы пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Разумеется, независимо от того, каким способом распределяют эти расходы, если работник бережно относится к инструменту и станку, сберегает смазочное масло и другие вспомогательные материалы, не дает станку работать вхолостую, то он уменьшает сумму затрат на содержание и использование оборудования.

Вернемся к нашему примеру. Пусть в цехе, где изготовляют ступенчатый валик, таких расходов набирается в месяц 60 000 руб., а вся заработная плата основным рабочим выплачивается в сумме 80 000 руб. Значит, перечисленные расходы составляют 75 коп. на 1 руб. основной заработной платы (1 руб. 50 коп. на каждый ступенчатый валик, так как за его обработку платят 2 руб.).

Но и этим расходы цеха не исчерпываются. Есть затраты, которые связаны не только с работой станков, но и со всей деятельностью цеха в целом, — это общецеховые, или просто цеховые расходы. Сюда относится заработная плата начальника цеха, его заместителей, старших и сменных мастеров, других инженеров и техников, служащих, кладовщиков, уборщиц. Цех освещается, отапливается, снабжается водой, в уходе и ремонте нуждаются здание цеха и разные сооружения, необходимы затраты на охрану труда (например, выдача полагающейся рабочим спецодежды, защитных очков и др.) и технику безопасности.

Так как пар, электроэнергию и сжатый воздух, инструмент своего изготовления в основные цехи подают из вспомогательных цехов, то последние включают свои расходы в цены килограмма пара, киловатта электроэнергии, кубометра сжатого воздуха, инструмента и т. д. и таким образом передают свои затраты основным цехам через косвенные расходы.

Как и на оборудование, регулярно отчисляются суммы на амортизацию строений, отопительных, вентиляционных и других устройств, производят затраты на уход за ними и их текущий ремонт (заработная плата этих рабочих и вспомогательные материалы).

Пусть сумма цеховых расходов составит еще 60 000 руб. в месяц; таким образом, к стоимости валика добавится еще 1 руб. 50 коп.

Нетрудно подсчитать, что на изготовление ступенчатого валика цех затратит 8 руб. 50 коп. Это цеховая себестоимость.

Общезаводские расходы

Всем предприятием руководит управление, средства на содержание которого составляют общезаводские (общефабричные) расходы. Их тоже нужно распределить на все виды продукции завода, фабрики. В общезаводские расходы входят заработная плата работников заводоуправления, вспомогательных рабочих и обслуживающего персонала (например, по охране предприятия, уборке территории, уходу за озеленением), расходы по содержанию зданий и сооружений общезаводского назначения и другие подобные расходы.

Добавить эти расходы к своим затратам должны все основные цехи пропорционально выплачиваемой каждым из них основной заработной плате. Так, если всего по заводу она составляет в месяц 200 000 руб., а общезаводских расходов набирается 150 000 руб., то к стоимости ступенчатого валика придется прибавить еще 1 руб. 50 коп.

Теперь мы получили заводскую производственную себестоимость изделия. Если на заводе случится брак продукции, то эти потери тоже придется включить в себестоимость.

Что происходит при увеличении выпуска?

Ступенчатый валик в нашем примере обошелся заводу в 10 руб. Но деталь изготовлялась в одном экземпляре. А если выпуск увеличится? Допустим, этот же цех перешел на серийное изготовление ступенчатых валиков: размер партии — 10 деталей. Чтобы снизить расход металла, решили вытачивать валик не из целого куска, а отковать заготовку под молотом, «оттянуть» более тонкую часть. Экономия металла составила 70 коп., а за операцию ковки заплатили 20 коп.; заготовка обошлась на 50 коп. дешевле — 3 руб. вместо прежних 3 руб. 50 коп.

Уменьшение массы заготовки позволило снизить время обработки, стружки стали снимать меньше. Кроме того, обработку детали разделили на две операции — черновую и чистовую, изготовили шаблон на длину и контур ступенчатого валика и применили разные резцы на черновую и чистовую обработку и подрезку торца. Черновую обточку поручили токарю 2-го разряда. Снизилась затрата и расценка на всю обработку детали (с 2 руб. до 1 руб. 10 коп.), хотя рабочие из-за повышения выработки только выиграли в заработке. Перешли на обработку партии деталей потому, что завод наладил серийный выпуск машин, для которых изготовляли наши валики. Это подсказало улучшение технологии и организации производства не только валика, но и других деталей: оснащение станков инструментами и приспособлениями пополнили, труд разделили более рационально. В результате выпуск продукции и производительность труда в цехе возросли.

Могли ли при этом косвенные расходы остаться неизменными? Конечно, нет! Ведь станки оснастили дополнительными, более сложными приспособлениями и инструментами, процесс обработки стал интенсивнее. Из-за этого расходы по использованию оборудования возросли до 78 000 руб. в месяц (было 60 000). Но, с другой стороны, увеличилась производительность труда и, хотя заработная плата каждого рабочего возросла, сумма ее составила по цеху 66 000 руб. (было 80 000); расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на 1 руб. основной заработной платы составили 78 000 : 66 000 = 1 руб. 18 коп., а в пересчете на одну деталь 1,10X1,18 = 1 руб. 30 коп. (было 1 руб. 50 коп.). Значит, абсолютная сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования возросла, но относительно — на единицу изделия — снизилась.

Общецеховые расходы в сумме возросли на 10%, так как усилили технологическую подготовку производства, отчасти усложнился учет и обслуживание. В пересчете на одну деталь эти расходы составили теперь 1 руб. 10 коп.

Управление предприятием не изменилось, и сумма общезаводских расходов осталась неизменной, но количество продукции увеличилось. Поэтому на одну деталь расходы уменьшились до 1 руб. вместо прежних 1 руб. 50 коп.

Таким образом, себестоимость ступенчатого валика снизилась до 7 руб. 50 коп. против 10 руб. в единичном производстве, т. е. на 25%. При этом, как мы видели из расчета, отдельные слагаемые себестоимости изменились по-разному и удельный вес их стал иной. Больше всего понизилась доля прямой заработной платы. Повысился удельный вес стоимости материала и, немного, расходов на содержание оборудования.

А если выпуск возрастет еще больше, например, до 1200 деталей в год? Тогда станет выгодным перейти на другую, более прогрессивную технологию и организацию. Так, вместо универсального можно применить многорезцовый токарный станок, а заготовку штамповать, чтобы ее форма и размеры значительно приблизились к форме и размерам готовой детали. Теперь удорожание заготовки с лихвой окупится экономией материала, а также тем, что теперь нужно снимать значительно меньше стружки. Обработка на многорезцовом станке и уменьшение снимаемого слоя металла приведет к сокращению времени и расценки за токарную обработку (но не заработка рабочего). Она составит только 30 коп. за одну деталь.

В результате произойдет дальнейшее снижение всех элементов себестоимости, но особенно заработной платы в ней, а удельный вес стоимости заготовки снова повысится. В этом скажется дальнейшее улучшение технического оснащения, технологии и организации производства, что приведет к росту производительности труда. Общая себестоимость валика снизится до 3 руб. 85 коп., т. е. почти в 3 раза в сравнении с себестоимостью при единичном производстве.

Себестоимость продукции, которую мы подсчитывали раньше, включала расходы внутри производства. Чтобы получить полную себестоимость, добавляют затраты, производимые за стенами цехов, а именно: на тару и упаковку на складе готовой продукции, на оплату услуг транспортных организаций, доставляющих наши изделия на пункт отправления и производящих их погрузку.

Когда выгодно вводить новое оборудование?

Возникает вопрос: если штамповкой можно получить такую хорошую заготовку, то почему бы не применять ее во всех случаях? Но всегда ли это выгодно? Ведь нужно изготовить довольно дорогой штамп, окупится ли он? Требуется экономический расчет.

Штамп для заготовки валика стоит около 90 руб. Ясно, что для изготовления одной детали заказывать штамп нет никакого смысла. А для партии в 10 штук, если она повторится еще пять раз, т. е. для 50 штук? Проверяем: переход с кованой заготовки на штампованную, как мы видели, удешевляет ее на 50 коп., и стоимость обработки снижается на 40 коп. (снижение затрат на обработку — результат изменения размеров заготовки). Экономия на одной детали составит 90 коп. Разделив стоимость штампа (90 руб.) на экономию от его применения (90 коп. на одной детали), получаем минимальное количество деталей (100 штук), при котором оправдываются затраты на изготовление штампа. Следовательно, во втором случае штамповать заготовку для ступенчатого валика неэкономично, а в третьем, там, где выпуск 1200 штук, переход на более современную технологию вполне оправдан. Общая экономия на этой партии деталей составит 1200X0,9 руб.—90 руб. = 990 руб.

Этот небольшой пример типичен. Он подводит нас к важным выводам. Прогрессивная, новая техника дает большую экономию тогда, когда она используется наиболее полно, в широком масштабе. Строительство метрополитена в крупных городах окупается за два-три года; затраты на возведение мощнейших электростанций возвращаются народному хозяйству в течение немногих лет.

Новейшее, очень мощное оборудование экономично используется только в крупном, массовом производстве, где большие затраты окупаются тем быстрее, чем лучше оно загружено. Вот почему крупные специализированные предприятия наиболее экономично, эффективно могут применить современное автоматизированное производство.

Изменение структуры затрат

А теперь проанализируем структуру себестоимости одной и той же детали, изготовленной при разных способах организации производства. Производительность труда при переходе от единичного к серийному, а затем к массовому производству растет, и поэтому снижается доля заработной платы. Но увеличивается удельный вес затрат на материалы и инструменты, на топливо и энергию, на амортизацию оборудования, т. е. на все то, что было изготовлено раньше. Труд этот был затрачен в прошлом или на другом предприятии.

Экономическая наука так и говорит: стоимость всех этих предметов заключает в себе прошлый труд, как бы застывший, кристаллизованный в вещах, которые потребляет производство. Другое дело заработная плата, которую выплачивают нашим работникам — рабочим, ИТР и служащим. Вся заработная плата, входящая в себестоимость продукции предприятия, олицетворяет, представляет действующий ныне так называемый живой труд.

В результате роста производительности труда не просто снижается себестоимость продукции, а изменяется и структура этой себестоимости. И действительно, например, в машиностроении доля всех материальных затрат — на инструмент и оборудование, материалы и энергию, т. е. прошлого труда, была в 1932 г. 39,3%, в 1953 — 64,4%, а в 1973 г. уже 70%. Доля суммы заработной платы (живого труда) все время снижалась, она составляла за эти годы соответственно 51,5%, затем 31,3% и в 1973 г. 24,3%.

Вооруженность труда

Как лучшая конструкция машины — большая мощность, изменение состава и устройства механизмов, уменьшение массы — повышает ее эксплуатационные качества, так и прогресс в технике и организации производства приводит к росту производительности труда, улучшает экономику предприятия.

Одним из важнейших условий повышения производительности труда служит, как мы уже отмечали, оснащение производства высокопроизводительными станками, штампами и приспособлениями, точными измерительными приборами, а также транспортными средствами, т. е. всем тем, что относится к средствам труда в производстве. Экономисты считают их основными фондами предприятия. Но внедрение более мощного оборудования, механизация труда связаны с большим потреблением электроэнергии, и это — второе важнейшее общее условие роста производительности общественного труда.

Существует несколько показателей вооруженности труда.

Показатель фондовооруженности — это стоимость основных фондов, деленная на общее число рабочих. Для получения показателя электровооруженности нужно разделить на общее число рабочих количество израсходованной электроэнергии.

Эту величину называют фактической (или плановой) электровооруженностью. Потенциальную электровооруженность рассчитывают по суммарной мощности (в кет) электрических моторов и аппаратов. Принято вычислять и энерговооруженность по суммарной мощности расходуемой энергии всех видов, включая тепловую.

Благодаря непрерывному росту этих показателей главным образом и повышается производительность труда в промышленности, что подтверждается следующей таблицей в процентах (данные за 1965 год приняты за 100%).

Не опираясь на первые два показателя, нельзя было бы достигнуть успехов и по третьему, важнейшему показателю. Так в 10-м пятилетием плане для повышения производительности труда в промышленности намечается повысить фондовооруженность на 37%.

Следует отметить также, что важнейшим условием успешного развития промышленности, совершенно необходимым для технического прогресса, — а он подготовлен политикой КПСС в области просвещения и образования, — является образовательный уровень нашего народа. Доля работников с полным средним и высшим образованием в нашей стране все время растет, будет расти и впредь. С такими кадрами советская промышленность уверенно шагает вперед.